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水雾化还原铁粉制取工艺及技术特点

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  水雾化还原铁粉的生产是用高压水将熔融的钢液在雾化器内切断、分散、裂化而成为微小液滴。在经脱水、烘干、筛分、生粉高温还原、粉饼破碎、筛分、合批等工序精制而成。

还原铁粉

  由于用该种方法生产的雾化铁粉粉末颗粒具有内部密实、纯度高、易于合金化等优势引起粉末冶金界极大重视。但是,由于该种水雾化原生粉末的松装密度大、粉末表面光滑导致粉末成形性差,粉末生坯强度低,应用上存在困难,致使用高压水雾化技术生产的水雾化还原铁粉推广应用受到限制。

  百得汇采用高温还原工艺,使水雾化还原铁粉在高温还原状态下产生局部烧结,改善了粉末颗粒形状,这一重大技术进步生产除了杂质含量低、压缩性高、成型性好的水雾化铁粉,用雾化铁粉制造的粉末冶金零件的密度、强度、形状复杂性都上了新台阶,为汽车使用高密度、高强度、高精度、形状复杂的粉末冶金奠定了基础,由此,也使水雾化制取还原铁粉生产技术得到推广应用并迅猛发展。

水雾化还原铁粉

  水雾化法制取还原铁粉的技术特点:

  1.工序流程短,生产效率高,适于规模化生产。

  2.可以用廉价原料(废钢)生产成份纯度高、组织均匀且工艺性能好的高附加值优质粉末;

  3.用水雾化法生产的还原铁粉颗粒形状大小和粒度分布等均可在一定范围内调整。

  4.用水雾化法生产的还原铁粉不仅压缩性值高、化学纯净度高,而且能用于生产高密度、高强度、高尺寸进度和耐磨、耐蚀性、形状复杂的粉末冶金结构件。

  5.水雾化还原铁粉生产的不足:设备一次性投资大,不利于生产低松装密度还原铁粉。

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