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还原铁粉在粉末冶金过程中的变化

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  还原铁粉粉末受压后发生位移和变形,在压制过程中随着压力的增加,压坯的相对密度出现有规律的变化,粉末冶金是一种重要的还原铁粉用途,通常这种变化一般要经历三个阶段。

还原铁粉

  第一阶段:由于还原铁粉粉末颗粒发生位移,填充孔隙,因此当压力稍有增加时,压坯的密度增加很快,所以这个阶段叫滑动阶段。

  第二阶段:压力继第一阶段增加后继续增加时,压坯的密度几乎不变,这是由于压坯经第一阶段压缩后其密度已达到一定值,还原铁粉粉末出现了一定的压缩阻力,在此阶段内,虽然加大压力,但孔隙度不能减小,因此密度也就变化不大。

  第三阶段:当压力继续增大超过某一定值后,随着压力的升高,压坯的相对密度又继续增加,因为当成形压力超过还原铁粉粉末的临界应力后,还原铁粉粉末颗粒形始变形,由于位移和变形都起作用,因此压坯密度又随之增加。

还原铁粉

  上述三个阶段是简化叙述的理想状态,实际情况是复杂的,在第一阶段,还原铁粉粉末的致密化虽然以粉末体的位移为主,但同时也必然会有少量的变形;同样在第三阶段,致密化是以还原铁粉粉末颗粒变形为主,而同时伴随着少量的位移。

  其次,第二阶段的存在的情况也是根据还原铁粉粉末种类不同而有差异,硬而脆的粉末,其第二阶段明显,如压制还原铁粉时第一和第二阶段明显;而塑性好的还原铁粉粉末其第二阶段不明显,如压制铜等塑性很好的金属粉末。

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