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海绵铁的质量影响还原铁粉的品质

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  熟悉还原铁粉的朋友都知道,还原铁粉是由海绵铁通过精细加工制得的,所以海绵铁的质量在很大程度上决定着还原铁粉的品质,那么海绵铁在日常的生产中都存在着哪些问题呢?

还原铁粉

  若芯部出现黑色光亮带的海绵铁,即为夹生海绵铁。夹生致使海绵铁氧含量偏高会增加二次还原时间。造成夹生的原因主要有:

  1.还原时间不足,即进车偏快;

  2.料层太厚致使配碳量相对不足,此时应调整环形装具的规格降低料层厚度;

  3.还原温度偏低;

  4.配碳量不足即是焦末固定碳含量低、投入使用的量不足或是其颗粒太粗致使芯部反应不充分;

  氧化,表面呈蓝色或褐色的海绵铁即为氧化海绵铁。氧化的海绵铁硬度较高且氧含量偏高,增加二次还原时间的同时还会使破碎困难。造成氧化的原因主要有:耐火罐密封不良,这将致使窑内空气进入耐火罐导致海绵铁氧化:

  耐火罐顶部焦末烧损严重,致使顶部海绵铁发生氧化。为解决此问题,装罐时在罐顶过量装入还原剂封口可以有效防止焦末烧损,同时还原后残余的焦末和灰份还可以将海绵铁覆盖防止氧化。

  冷却速度慢,由于隧道窑冷却速段较长还原得到的银白色海绵铁在冷却段将被氧化成褐色甚至蓝色致使氧含量升高。目前主要采用窑尾敞口同时加冷却水套实行水冷的方式,基本可以满足质量要求。

还原铁粉

  过烧,过烧的海绵铁因严重渗碳质地特别坚硬,敲击时发出清脆的金属声响,造成过烧的原因主要有:

  1.还原温度太高;

  2.还原时间太长,即进车太慢。

  3.焦末使用过量,配碳量过高。

  在实际生产中,海绵铁不合格的形式多种多样,除以上几种常见的形式外,还有个别情况下产生的不合格品是由于人为的操作不当所致。另外,若焦末或铁磷预处理不善致使水份偏高,则极有可能造成海绵铁表面结壳增加硬度,同时伴有夹生。

  海绵铁生产是整个还原铁粉生产工艺中重要的工序之一,其质量水平直接决定了二次还原过程及成品粉的各项技术性能要求。

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