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钢丸生产工艺程及各个工序操作说明

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  钢丸硬度适中,抛丸效率高效果好,广泛用于金属制品的表面处理,如轮船、汽车、桥梁等。是工业选用较多的金属磨料。今天我们来聊一聊钢丸的生产工艺流程。

钢丸生产工艺

钢丸生产工艺流程

 

  钢水熔炼——离心造粒——烘干——粗分——选圆吹风——二次淬火——回火——筛分

  钢水熔炼:将废钢、废合金等原材料,放进电弧里进行高温熔炼,熔炼过程中,可以将钢水中的杂质去除,使钢水的纯度更高。

  离心造粒:通过离心盘的运转,将钢水甩进造粒池中,使钢水冷却后变成颗粒状。在这个过程中要注意两点,一是离心盘与水面的距离,这个落差最好控制在2m左右,可以让钢水落下的过程中充分的收缩;二是造粒池的大小,钢水温度较高,冷却成型需要时间,所以造粒池要足够的大,保障钢丸的收缩时间。

  烘干:离心造粒后捞出来钢丸比较湿,避免生锈所以需要进行脱水和烘干。

  粗分:烘干之后,进行初次的粗分,将粒度大致筛分一下。

钢丸

  选圆吹风:离心造粒造出来的钢丸并不都是圆的,约有7-12%的异形颗粒,我们需要将这些导形颗粒筛分出去,确保剩下的钢丸是规则的。

  二次淬火:通过连续淬火,将半成品钢丸加热至900度左右后再迅速用水冷激,这是一种细化钢丸晶粒组织的一种热处理工艺。这样可以弥合钢丸表面的裂纹,使钢丸的金相组织更加致密,同时也能够提高钢丸的韧性和耐冲击性。

  回火:为了让钢丸的韧性和密度都更加理想,需要采取回火。

  筛分:将不同粒度的钢丸筛出开来,以方便后期的销售。

  经过以上八个工序,钢丸算是已经制作完成了,包装之后就可以进行销售了。小小一粒钢丸看似简单,却经历了这么多这么复杂的工序,实属不易呀。

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